FSY型玻璃钢液下泵

FSY型玻璃钢液下泵伸入贮罐、贮槽的深度长短不同，设计液下深度为800mm～3000mm之间任意选择，只要液体高于泵体，可不灌液而起动送液。平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。FSY型玻璃钢液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。

FSY型玻璃钢液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

FSY型玻璃钢液下泵

普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。 酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。

本液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。

序号	名称	数量	材料	序号		名称	数量	材料
1	进口莲蓬头	1	玻璃钢	20		轴承座	1	HT20-40
2	叶轮并帽	1	A3模压玻璃钢	21		7207园锥滚子轴承	1	轴承钢
3	下轴套	1	M106K石墨	22		上轴承封盖	1	HT20-40
4	下轴衬	1	M205K石墨	23		定距套	1	HT20-40
5	下泵壳	1	玻璃钢	24		4号泵联轴节	1	玻璃钢
6	泵壳垫片	1	氟橡胶	25		4号弹性块	1	橡胶
7	叶轮	1	玻璃钢	26		4号电机联轴节	1	玻璃钢
8	上泵体	1	玻璃钢结合部	27		电动机机座	1	玻璃钢
9	上轴衬	1	M205K石墨	28		B5型电动机	1	2.2KW-4KW
10	上轴套	1	M106K石墨	29		M10×50六角螺栓	4	A3
11	泵轴	1	45号钢外包玻璃钢	30		M10六角螺栓	8	A3
12	密封填料	1	石棉方绳	31		M22×1.5圆螺母	2	45号钢
13	密封压盖	1	玻璃钢	32		M6×25六角螺栓	12	35号钢
14	底座（平盖板）	1	玻璃钢	33		A6垫圈	12	A3
15	轴承下封盖	1	HT20-40	34		M10×70六角螺栓	4	A3
16	油封	1	耐油橡胶	35		M10防腐螺母	18	A3模压玻璃钢
17	7208园锥滚子轴承	1	轴承钢	36		M10防腐垫片	18	聚四氟乙烯
18	M10×35六角螺栓	2	A3	37		M10×90双头螺栓	6	A3
19	A10垫圈	18	A3

序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料
1	进口莲蓬头	1	玻璃钢	22	7208轴承	1	轴承钢
2	叶轮并帽	1	A3模压玻璃钢	23	中间座	1	玻璃钢
3	叶轮垫片	1	聚四氟乙烯	24	电动机机座	1	玻璃钢
4	下轴套	1	M106K石墨	25	轴承座	1	HT20-40
5	下轴衬	1	M205K石墨	26	7207轴承	1	轴承钢
6	垫圈	1	聚四氟乙烯	27	上轴承封盖	1	HT20-40
7	下泵壳		玻璃钢	28	定距套	1	HT20-40
8	泵壳垫片	1	氟橡胶	29	2号泵联轴节	1	玻璃钢
9	叶轮	1	玻璃钢	30	2号弹性块	1	橡胶
10	上泵体	1	玻璃钢结合部	31	2号电机联轴节	1	玻璃钢
11	上轴套	1	M106K石墨	32	B5型电动机	1	4KW~15KW
12	上轴衬	1	M205K石墨	33	M12×65六角螺栓	10	A3
13	泵轴	1	45号钢外包玻璃钢	34	M12六角螺栓	18	A3
14	密封座	1	玻璃钢	35	A12垫圈	34	A3
15	密封填料	1	12×12石墨	36	M24×1.5圆螺母	2	45号钢
16	压盖	1	玻璃钢	37	M6×25六角螺栓	12	35号钢
17	底座（平盖板）	1	玻璃钢	38	A6垫圈	12	A3
18	弯头垫片	1	氟橡胶	39	M12×65六角螺栓	6	A3
19	玻璃钢弯头	1	玻璃钢	40	M12防腐螺母	38	A3模压玻璃钢
20	轴承下封盖	1	HT20-40	41	M12防腐垫片	38	聚四氟乙烯
21	SG45×65×12油封	1	耐油橡胶	42	M12×85双头螺栓	8	A3

型号		流量Q		扬程H （m）	转速 (r/min)	功率N （kw）		效率n (%)
		m 3 /h	L/s			轴	电机
25WSY-22	a型	2.88	0.80	22	2900	1.35	2.2	13
		4.05	1.12	18		1.18		17
		6.48	1.80	15		1.06		25
25WSY-30		2.88	0.80	30	2900	1.85	3	13
		6.48	1.80	20		2.10		17
		9.00	2.52	15		1.45		25
40WSY-25		5.76	1.60	25	2900	2.85	4	14
		8.10	2.24	20		1.09		21
		13.32	3.70	15		1.83		30
40FSY-22		8.10	2.24	22	2900	1.09	3	44
		15.84	4.4	18		1.45		53
		20.00	5.50	15		1.83		44
40FSY-18		6.48	1.80	18	2900	1.00	2.2	32
		15.00	4.17	15		1.20		51
		21.60	6.00	12		1.76		42
40WSY-50	b型	6.48	1.80	50	2900	6.35	7.5	14
		8.64	2.40	45		5.56		19
		14.40	4.00	35		4.76		30
40FSY-35		10	2.8	34	2900	1.86	4	50.6
		20	5.5	30		2.62		64
		30	8.3	24		3.09		63.5
50FSY-35		30	8.3	35	2900	4.94	7.5	58
		45	1.5	32		5.59		70
		55	15.1	28		6.33		66
50FSY-35A		25	7.0	26	2900	2.83	5.5	63
		35	9.7	25		3.35		70
		45	12.5	22		3.87		69
50FSY-20		18	5.0	20	2900	1.64	4	60
		30	8.3	16		2.4		55
		35	9.7	12		2.6		44
80FSY-35		56	15.5	35	2900	8.45	15	63
		92	25.5	29		10.1		72
		110	30.5	25		10.80		69
80FSY-35A		45	12.5	26	2900	5.12	11	62
		69	19.2	22		6.2		67
		90	25.0	19		7.35		63

1、本泵要垂直安装，将泵的平盖安装在贮罐法兰座上，开始运转前，先用手发动联轴器，检查一下有否卡阻现象，转动是否灵活。
2、泵起动前只要贮灌中液体高于泵体既可开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套如发现有剧烈振动或异常声音，应立即停车检查。
3、维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座，拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮（注意泵轴上防腐层）松开上轴承座6只六角螺栓,然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
4、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端园螺母和联轴节，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承座向上打出即可。
5、检修和更换易损件后进行重新装配时，先将轴承座，轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖，装好联轴节和并紧固螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵轴向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上，等酚醛胶泥完全固化后，才将下泵壳装好。装配完毕后，用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
6、平时注意保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，定期补充和更换上轴承润滑油。